fa استفاده از روش دیمتل فازی در اولویت بندی ابزارهای رویکرد ناب در تولید تخصصي Special پژوهشي Research <p><span style="font-size:11pt"><span style="text-justify:kashida"><span style="text-kashida:0%"><span style="line-height:normal"><span style="text-autospace:none"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span sans-serif="" style="font-family:Calibri,"><span lang="AR-SA" style="font-size:12.0pt"><span b="" style="font-family:" zar="">دیمتل یکی از روش‌های تصمیم‌گیری چندمعیاره است که روابط علی و معلولی بین عوامل مختلف را به‌طور دقیق شناسایی می‌کند. این روش با تعیین شدت تاثیر بین عوامل، آن‌ها را بر اساس میزان تاثیرگذاری‌شان در یک سیستم اولویت‌بندی می‌کند. بدین ترتیب، شرکت‌ها می‌توانند ابزارهایی را که بیشترین تاثیر را بر بهبود فرآیندهای تولید دارند شناسایی کرده و در اولویت قرار دهند. تولید ناب رویکردی است که به دنبال شناسایی و حذف اتلاف&shy; ها از سیستم تولیدی می &shy;باشد. در این مسیر ابتدا با مرور ادبیات موضوع تعداد 14 ابزار تولید ناب شناسایی شد؛ در مرحله بعد با استفاده از نظر خبرگان، 10 مورد از ابزارهای کامل&shy; تر و جامع &shy;تر برگزیده شد. در نهایت، با استفاده از تکنیک دیمتل فازی این ابزارهای 10 گانه منتخب اولویت‌بندی شد. اولویت&shy; بندی به‌دست آمده نشان می &shy;دهد که ابزارهای تاثیرگذار شامل استفاده از روش تفکر برنامه &shy;ریزی، انجام، بررسی، عمل به همراه کایزن، استفاده از تحلیل </span></span><span dir="LTR" style="font-size:12.0pt"><span new="" roman="" style="font-family:" times="">ABC</span></span><span lang="AR-SA" style="font-size:12.0pt"><span b="" style="font-family:" zar=""> برای کنترل موجودی، اعمال کنترل بصری موجودی در ایستگاه های کاری و عوامل تاثیرپذیر استفاده از حالت شکست و تحلیل اثر برای کاهش خرابی دستگاه</span></span><span lang="FA" style="font-size:12.0pt"><span b="" style="font-family:" zar=""> و </span></span><span lang="AR-SA" style="font-size:12.0pt"><span b="" style="font-family:" zar="">استفاده از تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان در دستیابی به تولید ناب کارکرد بیشتری دارند. این ابزارها به سازمان‌ها کمک می‌کند تا تولید خود را بهینه‌سازی کرده و به هدف تولید ناب دست یابند.</span></span></span></span></span></span></span></span></span></span><br> &nbsp;</p> <p><span style="font-size:11pt"><span style="line-height:normal"><span sans-serif="" style="font-family:Calibri,">DEMATEL is a Multi-Criteria Decision-Making (MCDM) method that accurately identifies the causal relationships between various factors. By determining the intensity of influence between these factors, this method prioritizes them based on their level of impact within a system. Consequently, companies can identify and prioritize the tools that have the greatest effect on improving production processes. Lean manufacturing is an approach that seeks to identify and eliminate waste from the production system. In this study, initially, 14 Lean production tools were identified through a literature review. Subsequently, based on expert opinions, 10 more comprehensive and complete tools were selected. Finally, these 10 selected tools were prioritized using the Fuzzy DEMATEL technique. The resulting prioritization indicates that the influential tools, including the use of the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle along with Kaizen, the application of ABC analysis for inventory control, the implementation of visual inventory control at workstations, and the influenced factors, such as the use of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) to reduce machine breakdowns and the implementation of Reliability-Centered Maintenance (RCM), are more effective in achieving Lean manufacturing. These tools help organizations optimize their production and achieve the goal of Lean production.</span></span></span><br> &nbsp;</p> سیستم تولید ناب, دیمتل فازی, اولویت‌‌بندی Lean Production System, Fuzzy DEMATEL, Prioritization 23 45 http://jamlu.lahijan.iau.ir/browse.php?a_code=A-11-2095-1&slc_lang=fa&sid=1 M. Kabiri Naeini مهدی کبیری نائینی kabiri@pnu.ac.ir 100319475328460011044 100319475328460011044 Yes Department of Industrial Engineering, Payame Noor University, Tehran, Iran گروه مهندسی صنایع، دانشگاه پیام نور، تهران، ایران A. Pak Gohar علیرضا پاک گوهر a_pakgohar@pnu.ac.ir 100319475328460011045 100319475328460011045 No Department of Industrial Engineering, Payame Noor University, Tehran, Iran گروه مهندسی صنایع، دانشگاه پیام نور، تهران، ایران S. Shokri سهیل شکری soheil.shokri@iau.ac.ir 100319475328460011046 100319475328460011046 No Department of Mathematics and Statistics, Rasht Branch, Islamic Azad University, Rasht, Iran گروه ریاضی و آمار، واحد رشت، دانشگاه آزاد اسلامی، رشت، ایران Z. Elahi زینب الهی zeynab.elahi@yahoo.com 100319475328460011047 100319475328460011047 No Department of Industrial Engineering, Yazd University, Yazd, Iran مهندسی صنایع، دانشگاه یزد، ایران